谈谈单管高压旋喷桩施工要控制好哪几方面的细节要素

单管旋喷桩的施工是钻到设计桩的底部，然后用高压泵将水泥浆通过钻杆末端的专用横向喷嘴，水平向土层喷射水泥浆，当喷嘴注入水泥浆时，棒一只手旋转缓慢上升，将土层与高压水泥浆水平射流连续切割混合，在射流的有效作用范围内形成螺旋盘状混合凝固固体，形成高压旋喷桩。

对于高压旋喷桩的工程量，用伸长米计算设计桩的长度，并使用相应的综合基准值子头，当设计水泥含量与综合基准价之差大于±5%时，可根据实际情况进行调整。高压旋喷桩适用于直径在80 cm以内的桩，当桩径超过80 cm时，应分别处理。那么，单管旋喷桩施工需要注意哪些事项？

1、钻机应就位，偏差不超过50 mm；形成孔时，孔的垂直度应保持在1.5%以上；钻孔深度必须满足设计要求。

2、浆料的配制和搅拌：为了保证水泥浆的浓度，应采用二次搅拌法制备水泥浆，即应根据第一搅拌桶中确定的水灰比配制和搅拌水泥浆。搅拌3-5分钟，放入第二个搅拌桶中使用.制浆时禁止使用搅拌桶，否则难以控制浆水比。在实际施工中，水位计也可随时测量浆液比重。例如，水灰比为1：1的水泥浆体的比重为1.49，水灰比为0.75≤1的水泥浆体的比重为1.62，水灰比为1.5≤1的水泥浆体的比重为1.37。

3、注浆管，旋喷：注浆管必须下降到成孔深度(即设计深度)。注浆压力、提升速度、转速和浆体水灰比必须根据试桩后确定的施工参数自下而上进行。喷管吊装的搭接长度不得小于100 mm。

4、冲洗注浆管道并移动到下一孔位置。