长螺旋钻孔灌注桩施工工艺详解

长螺旋钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工技术，在各类建筑工程中广泛应用。对于长螺旋钻孔灌注桩厂家直销而言，向客户清晰展示其施工工艺，不仅能体现专业性，也有助于客户更好地把控工程质量与进度。科学合理的施工工艺是确保灌注桩承载能力和稳定性的关键，直接关系到整个建筑工程的安全与质量。

施工前准备

1. 场地勘察与处理：施工前，厂家需派遣专业技术人员对施工现场进行详细勘察，了解场地的地形、地貌、地下水位、地质条件等信息。根据勘察结果，对场地进行平整处理，确保施工设备能够顺利进场和作业。对于存在障碍物的区域，如地下管线、旧基础等，要提前进行清理或迁移，避免对施工造成影响。

2. 设备与材料准备：选用性能良好、符合工程要求的长螺旋钻孔灌注桩施工设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵等，并在施工前对设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。同时，准备好所需的原材料，如钢筋、水泥、砂石、外加剂等，所有原材料必须具备质量合格证明，并按规定进行抽样检验，确保其质量符合设计和规范要求。

测量放线

1. 控制点设置：依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、经纬仪等测量仪器，精确测放出桩位控制点，并设置明显的标志。控制点应布置在不易被破坏的位置，且定期进行复核，确保其准确性。

2. 桩位放样：根据控制点，采用极坐标法或直角坐标法，逐一测放出每个桩位的具体位置，并使用木桩或钢筋进行标记。桩位放样的误差应控制在规范允许的范围内，一般为 ±50mm。

钻孔作业

1. 钻机就位：将长螺旋钻机移动至桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合。钻机就位后，应进行固定，防止在钻孔过程中发生位移和倾斜。

2. 钻进成孔：启动钻机，缓慢下放钻杆，使钻头接触地面后，开始钻进。钻进过程中，应根据地质条件和设计要求，合理控制钻进速度、钻进压力和旋转扭矩。一般情况下，在软土层中钻进速度可适当加快，而在硬土层或砂层中则应放慢钻进速度，避免钻头损坏或孔壁坍塌。同时，要密切观察钻机的运行情况，如发现异常应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后再继续施工。

3. 清孔：当钻孔达到设计深度后，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，确保灌注桩的承载能力。清孔可采用正循环或反循环清孔法，将孔内的泥浆和沉渣排出孔外，使孔底沉渣厚度符合设计和规范要求，一般不超过 50mm。

钢筋笼制作与安装

1. 钢筋笼制作：根据设计要求，在钢筋加工场制作钢筋笼。钢筋笼的主筋、箍筋、加强筋等应按照设计规格和间距进行加工和绑扎，确保钢筋笼的尺寸准确、骨架牢固。钢筋的连接可采用焊接、机械连接等方式，连接质量应符合相关标准和规范要求。制作完成的钢筋笼应进行标识和存放，防止混淆和变形。

2. 钢筋笼安装：清孔完成后，应尽快进行钢筋笼的安装。使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的垂直度和中心位置准确。钢筋笼下放过程中，应避免碰撞孔壁，防止孔壁坍塌。当钢筋笼下放至设计标高后，应进行固定，防止其在混凝土灌注过程中发生上浮或下沉。

混凝土灌注

1. 混凝土搅拌与运输：采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配确定。混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定要求。搅拌好的混凝土应及时用混凝土输送车运输至施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性和和易性，防止离析和坍落度损失。

2. 混凝土灌注：将混凝土输送泵的输送管与钢筋笼内的灌注导管连接，通过泵送将混凝土灌注至孔内。灌注过程中，应保持连续灌注，避免中断。同时，要控制好灌注速度和灌注高度，确保混凝土能够充满整个桩身，并使桩顶混凝土高出设计标高 0.5 - 1.0m，以保证桩顶混凝土的质量。在灌注过程中，应随时测量混凝土的坍落度和灌注高度，如发现异常应及时调整。

桩头处理与检测

1. 桩头处理：混凝土灌注完成后，应及时对桩头进行处理。在混凝土终凝后，将桩顶多余的混凝土凿除，使桩顶标高符合设计要求。凿除桩头时，应采用人工或机械方法，避免对桩身造成损伤。

2. 桩身检测：长螺旋钻孔灌注桩施工完成后，应按照相关规范和设计要求，对桩身进行质量检测。检测方法主要包括低应变法、超声波法、钻芯法等，通过检测可以判断桩身的完整性、混凝土强度、桩长等指标是否符合要求。对于检测不合格的桩，应及时分析原因并采取相应的处理措施，确保桩基工程的质量和安全