CFG桩质量控制有哪些措施需要注意的？

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩，它是由水泥，粉煤灰，砾石，碎石或沙子和水以一定的混合比均匀混合而成的高粘结强度桩，桩与垫层之间的土壤各层共同形成了复合地基。它不仅可以充分利用桩材料的潜力，还可以充分利用自然地基的承载力，并可以根据当地情况使用当地的材料。具有工作效率高，成本低，施工后变形小，沉降稳定快速的优点。那么，CFG桩质量控制需要哪些措施呢？

1、严格按照设计配合比进行施工，从每个钻机和每个班次中随机选择一组混凝土试样，并以抗压强度作为混合强度的标准。

 2、钻机进入现场后，首先用钢尺检查钻机的钻杆直径。钻杆直径不小于设计桩直径，钻机主塔高度比桩长大5m左右。   

 3、钻孔前，释放控制桩位置，并向钻机人员进行技术澄清。   

 4、根据控制桩的位置，钻机人员释放每个桩位置。设计桩基的桩长和桩头保护层的厚度，作为控制钻机深度的基础。 

 5、钻机安装到位后，指挥官将指示钻机调整其位置，并使用悬挂在框架上的两个垂直标记确认钻机的垂直度满足要求。

 6、当CFG桩的施工开始时，担心逐桩施工会引起穿线孔，并使用打桩打桩的施工方法。但是，当桩跳动时，第二个打桩机位置很容易挤压已构造的桩。 对于损坏，应根据不同的地质情况选择跳跃驱动和逐桩驱动。  

 7、CFG桩浇筑混凝土时，由于上部1-3米内压力降低，混凝土中出现细小气泡，无法排出，CFG桩的主应力部分在上部。因此上桩身不致密。在使用项目期间很容易损坏桩。解决的办法是在施工完成后，在混凝土凝固之前使用振动棒振动上部混凝土，以增强混凝土的密实度。另一种是加强对混凝土坍落度和坍塌的控制。如果压降太小，很容易引起蜂窝现象。  

 8、拔管速率的控制，拉速太快会导致桩直径过小或减小直径而使桩破裂，而拉速太慢会导致水泥浆分布不均，过多桩顶浮浆，桩体强度不足，形成混合料偏析现象，导致桩体强度不足。因此，在施工过程中，应严格控制绘图速度。拉拔速度一般控制在2〜2.5m / min。此处的绘制速度是线性速度，而不是平均速度。如果遇到淤泥或泥泞的土壤，拔管速率已适当降低，拔管过程中不允许反向插入。