CFG桩施工：技术要点与质量控制

CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel pile），是一种广泛应用于地基处理领域的低强度混凝土桩。它由碎石、石屑、砂、粉煤灰及水泥按一定比例加水拌和后，通过特定的成桩机械制成，具有较高的粘结强度和较好的技术性能。CFG桩施工不仅工艺复杂，还涉及多个关键环节，其质量控制直接关系到地基处理的效果和工程的整体质量。

CFG桩的施工过程主要包括施工准备、测量放样、桩基施工、桩间土清除、桩头处理、桩基检测及桩帽施工等多个步骤。在施工准备阶段，需要平整场地，核查、拆迁和防护施工场地内的地上和地下管线，并清除地表植被。根据设计桩顶标高和原地面标高的对比结果，平整钻孔场地，确保地面标高高于设计桩顶标高一定距离，以满足施工设备的要求。

测量放样阶段，施工人员需在桩位用钢钎竖直打入一定深度的孔，灌注石灰水或石灰粉，并插入标记物以便后续查找。钻机就位后，需通过悬挂双向垂球等方式，确保CFG桩的垂直度偏差满足规范要求。钻进过程中，需关闭钻头阀门，启动马达钻进，并随时检查钻杆垂直度和桩位，防止桩孔偏斜或位移。

桩基施工阶段，长螺旋钻机钻至设计标高后，开始泵送混凝土进行灌注。此过程中，必须确保钻杆芯管充满混合料后再开始拔管，严禁先拔管后泵料。拔管速度需控制在一定范围内，以保证成桩质量。同时，还需注意混凝土的坍落度和拌合时间，确保满足工艺性试验确定的参数。

桩间土清除阶段，需采用小型挖掘机或人工方式，避免扰动设计桩顶标高以下的桩间原土和已灌注的CFG桩。桩头处理时，需先截除部分桩头，待强度达到要求后，再进行开挖和切割，确保断面平整。

桩基检测是CFG桩施工的重要环节，包括桩身完整性检测和地基承载力检测。桩身完整性检测采用低应变动力试验，通过检测反射波信号，判断桩身的完整性。地基承载力检测则采用静载荷试验，确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。

CFG桩施工的质量控制涉及多个方面。首先，需严格按照设计配合比进行材料选择和混凝土拌合，确保混合料强度满足要求。其次，需加强施工过程中的质量监控，包括钻机垂直度、桩位控制、钻进速度、混凝土灌注质量等。此外，还需注意拔管速率的控制，避免造成桩径偏小、缩径断桩或混合料离析等问题。

CFG桩施工还需注意环境保护和安全生产。施工过程中，应采取有效措施减少噪音、粉尘和废水的排放，保护周边环境。同时，需加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。

CFG桩作为一种高效、经济的地基处理技术，在现代工程中得到了广泛应用。然而，其施工过程复杂且质量控制要求严格。只有严格按照施工规范和设计要求进行操作，加强质量监控和安全管理，才能确保CFG桩施工的质量和效果。